广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施，所以，合理安排印刷色序，主要应从这几方面进行考虑，即：根据承印物的特性考虑安排印刷色序;根据印刷机器结构的差异考虑安排色序;根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序;根据原稿色彩特点考虑安排色序;根据油墨特性差异考虑安排色序;按油墨干燥特性安排色序，这样科学合理地安排印刷色序，可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。

拔染印花也称雕印。指在已染色的织物上印上可消去"地色"的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时，先在地色织物上印上含有可破坏地色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、色光丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。

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棉针织物印花多采用平网印花(机械平网或手工平网)，针织物圆网印花工艺与技术，是近年来逐步发展并完善的。与平网印花相比，它具有效率高、质量稳定、满底印花无接版印等优点，受到印染厂家的重视。印花工艺往往根据花型特点与客户的要求来决定，一般来说，印花面积较少的白底、浅色底小碎花类花型，多采用全涂料印花工艺，浅色满底可采用全涂料工艺或活性一涂料工艺，中深色满底花型多采用活性直接印花工艺、活性拔染活性或涂料拔染活性工艺等

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