
详细说明 祁连IMD全自动丝印机加盟
墨层厚实 立体感强,质感丰富,胶印和凸印的墨层厚度为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层可达300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。
印后加工处理纺织品丝网印花工艺中,印后加工处理十分重要,必须经过高温蒸化或焙烘进行固色,使染料与纺织纤维结合,以确保色泽牢度。另外,固色后还要水洗,清除印浆中的载体和未固着的染料,使色泽艳亮。需要注意的是即使采用涂料工艺也要进行高温焙烘,但可以不水洗。而非纺织品的网印后序处理一般比较简单,但是也要按照印制品的质量要求采取一些必要处理,如UV油墨的光固化处理等。

一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的区别。而50%颜料油墨,50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求,并使印刷过程更加简单易行,成本也降低了许多。现在再进行一次实验,这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%,可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的时候,你必须测试不同厂家的油墨,他们的类型和色相,这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡,而有些却不会发生任何变化。

目前,许多印染厂、针织内衣厂、手帕床单厂所用的丝网多是100-120目。如果用国际上的匹配数据:丝网目数等于加网线数的4.2倍,这样一来,120目丝网只能加28线的网屏,100目丝网只能匹配23线网屏。按纺织品印花的最低限度,在1M的视距内观察30线以下的图案,只见网点不见图像,便失去其加网印花意义。所以,为保证10%以下的网点大部分不被丢失,较为实际可行的办法是:最小网点直径=网孔直径+丝径。再加上消除龟纹的措施,120目丝网完全可以匹配45-50-55线的网屏。

印料的差异简单来说是有水性和溶剂性(油性)的差别。纺织品印花一般以染料为主,尤其在丝绸纺织品上,需按不同纤维的性质采用相应的染料技术工艺及配套设备比较复杂,印花以涂料印花浆为印料,有人称之为水性油墨。因实用性需要,纺织品丝网印花的色泽要求必具有一定的坚牢度(不易褪色),同时由于色泽变化大,浆料与色料一般要分别销售和储存,使用时按要求配成印花浆。另外,还有很多特种功能性涂料印花浆,如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等,它们往往不受纺织品纤维性质的限制,因此在涂料丝网印花中占有一定的位置,近年来网印油墨品种也正在不断增加。
